Laag verbruik pulp eiertray vormmachine papier eikartonmachine
Onze vormmachines en matrijzen zijn volledig ontworpen door computer-assistent engineering en hoogwaardige technologie. Het is bewezen een hoog rendement, weinig onderhoud en energiebesparing tijdens de tienjarige praktijk. Het pulpvormsysteem kan alle soorten oud papier gebruiken om gegoten vezelproducten van hoge kwaliteit te produceren. Zoals eiertrays, eierdozen, appeltrays, vleesportiedienbladen, fruitportiedienbladen, fruitportiedienbladen, aardbeienbakjes, nierbakken, wijnpakketten, blikschalen, zaadpotten, zaadblokjes, etc. het is een bevredigend hoog rendement investering voor de ondernemers of investeerders die een stabiel en consistent bedrijf willen.
Een complete pulp gevormde productielijn bestaat uit voorraadbereidingssysteem, sectie spuitgietmachine, continue droogoven en transportsysteem, procesinstrumentatie, instrument en bedieningspanelen, installatiemateriaal voor bouwterreinen, hulpapparatuur, enz.
Apparatuur proces
1. pompsysteem
(1) Doe de grondstof in de pulper en voeg gedurende een lange tijd een geschikte hoeveelheid water toe om het oud papier in pulp te roeren en bewaar het in de opslagtank.
(2) Doe de pulp in de slurrytank in de pulstank, pas de pulpconcentratie in de pulstank aan en roer verder door de homogenisator door het witte water van het retourzwembad en de dikke slurry van de opslagtank. Na aanpassing aan de toepasselijke pulp, plaats deze in het voedingsbad dat in het vormsysteem moet worden gebruikt.
Gebruikte apparatuur: verpulveringsmachine, homogenisator, drijfmestpomp, trilzeef, pulp-desintegrator
2. Vormsysteem
(1) De pulp in de voorraadtank wordt toegevoerd aan de vormmachine en wordt geadsorbeerd door het vacuümsysteem en de pulp wordt op de vorm achtergelaten door de vorm op de te vormen apparatuur, en het witte water wordt gezogen en getransporteerd terug in het zwembad door de vacuümpomp.
(2) Nadat de vorm is geadsorbeerd, wordt de overdrachtsvorm uitgeblazen door de positieve druk van de luchtcompressor en wordt het gevormde product van de vormmatrijs naar de roterende vorm geblazen en door de overdrachtsvorm uitgezonden.
Gebruikte apparatuur: vormmachine, matrijs, vacuümpomp, vacuümtank, pomp, luchtcompressor, schimmelreinigingsmachine
3. Droogsysteem
(1) Natuurlijke droogmethode: het product wordt direct gedroogd door weer en natuurlijke wind.
(2) Traditioneel drogen: baksteentunneloven, warmtebron kan kiezen voor aardgas, diesel, steenkool, droog hout, een warmtebron zoals vloeibaar petroleumgas.
(3) Nieuwe meerlagige drooglijn: 6-laags metalen drooglijn kan meer dan 30% energie besparen in vergelijking met het drogen van transmissies. De belangrijkste warmtebron is schone energie zoals aardgas, dieselolie, vloeibaar petroleumgas en methanol.
4. Eindproduct hulppakket
(1) Automatische stapelmachine
(2) Pers
(3) Transportband
Technische data
| Item | Informatie | Notes |
| Uitgangsbereik | 4000pcs / h | 30 ingepakte eierrek (60 ~ 80g) |
| Workshop aanbeveling | > = 525m 2 | Lengte> = 35 m; breedte van> = 15 m; hoogte> = 6m; (Het kan worden aangepast aan de bestaande werkplaats van de gebruiker) |
| Type materiaal | Verspillend papier | Krantenpapier / Karton / Papieren doos / Boeken / Golfpapier etc. |
| Materiale consumptie | 250 ~ 280 kg / h | 30 ingepakte eierrek (65 ~ 70g) |
| Waterverbruik | 650-1000kg / h | 30 ingepakte eierrek (65 ~ 70g) |
| Elektriciteitsverbruik | 110kw | Vol gas bediening |
Brandstofverbruik (ongeveer) | LPG 25 ~ 32M 3 / uur | Kies een van de drie soorten brandstof |
| aardgas 75 ~ 95 M 3 / h |
| diesel 60 ~ 80kg / h |
| Operator vereist | 4 ~ 6 personen / dienst | 24 uur, 3 ploegen |
| Containerbehoefte voor transport | 4 van 40'HQ container | Hele productielijn |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
